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合金元素对钢的工艺性能的影响
1. 合金元素对钢铸造性能的影响 固、液相线的温度愈 低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影 响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如 Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增 大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
2. 合金元素对 钢塑性加工性能的影响 塑性加工分热加工和冷加工。合金元 素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变 形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工 工艺性能比碳钢要差得多。
3. 合金元素对钢焊接性能的影 响 合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形 成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性 能。
4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度 密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一 般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以 大大改善钢的切削性能。
5. 合金元素对钢热处理工艺性能 的影响 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产 生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和 氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢 的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢 的过热敏感性。
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用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
2. 性能要求
(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。
(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆转变温度。
(5) 良好的耐蚀性。
3. 成分特点
(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显组织一般为铁素体 索氏体。
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高强钢板钢材(比如钢球)在存放中严重锈蚀。不仅截面积减少,材质降低甚至报废,而且除锈工作耗费很大;在使用中则锈蚀不仅使受力面积减少,而且局部锈坑的产生,可造成应力集中,促使结构早期破坏.尤其在反复荷载作用的情况下,将产生锈蚀疲劳现象,使疲劳强度大为降低,出现脆性破坏.在钢筋混凝土中,由于钢筋的锈蚀,将使混凝土的保护层膨胀出现裂纹,严重时混凝土保护层脱落,钢筋脱离,使钢筋和混凝土之间的粘结应力损失或完全丧失,危急结构的,因此钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的使用寿命有很大的影响。
高强钢板钢材锈蚀的防止钢材防止锈蚀的方法。高强钢板通常是采用表面刷漆:常用底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等;常用面漆有灰铅漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在钢筋混凝土中,防止钢筋锈蚀的方法主要有:严格控制氯盐外加剂的掺用量;限制并合理选用水灰比和水泥用量;保证钢筋有足够的保护层厚度;加强混凝土的振捣和养护工作,保护混凝土的密实.对于预应力配筋,一般含碳量较高,又多系经过变形和冷加工处理,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生应力锈蚀现象.所以重要的预应力承重结构,除不能掺用氯盐外,应对原材料进行严格检验。
高强钢板锈蚀可发生于许多引起锈蚀的介质中。如潮湿的空气、土壤、工业废气等.钢材的锈蚀大致可分为两类:1、化学锈蚀:是指钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀.钢材在高温中氧化形成Fe3O4;在常温下氧化形成FeO.2、电化学锈蚀:建筑钢材在存放和使用中发生的锈蚀主要属这一类.其锈蚀过程如下:(1)在潮湿的环境中,钢材表面被一层电解质水膜覆盖,由于表面成分或者受力边形等的不均匀性,使邻近的局部产生电极电位的差别,因而建立许多电池.(2)在阳极区,铁被氧化成Fe 离子进入水膜;因为水中溶有来自空气的氧,放在阴极区氧被还原为OHk于;两者结合成为不容于水氢氧化亚铁Fe(OH)
高强钢板进一步氧化,则形成疏松易剥落。高强钢板的红棕色的铁锈氢氧化铁Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,则阴极被还原的将是分离子.由于所形成的氢积存于阴脱产生极化作用,将使锈蚀停止,但水中的溶氧与红结合成水以除去积氢,故锈蚀能继续进行.因为水膜中离于浓度提高.阴极放电快锈蚀进行较快故在工业大气的条件下.钢材较容易锈蚀.由此可以看出,影响钢材*常见的锈蚀破坏的因素是水和提供溶氧的空气.
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